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使用振动研磨机前应制定合理的研磨方案

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18新利登录:使用振动研磨机前应制定合理的研磨方案

18新利登录: 发布日期:2020-07-17 10:17 来源: 点击:

  振动研磨机是专业适用于小型工件产品的去毛刺、氧化皮、抛光公共工艺,此款设备不易碰伤产品,不易变形,在传统研磨机的不足与缺陷上进行改革创新,使精密五金功能工件内孔、死角、细小夹缝起到明显的抛光研磨去毛刺的效果。用于精密冲压零件、不锈钢零件、 镁铝 压铸零件、精密弹簧、弹片弹簧、电子、计算机、通信零件、CNC自动车床零件、航天、医疗零件;适合金、银、铜、铝、锌、镁、铁、不锈钢 等金属 的研磨抛光。

三次元自动选料振动研磨机VB-A型

  在研磨抛光作业当中,能否达到预期的工艺效果,主要取决于研磨机、研磨石、研磨膏的正确选用和合理的研磨工艺程序四大因素。因此,选择性能良好的研磨设备,研磨石(介质)、研磨剂以及制定科学合理的研磨工艺方案极其重要。

  研磨石(研磨介质)的选用

  1. 形状尺寸:在进行研磨作业之前,须全面地了解工件型面的凹槽、弯角、边角、空隙的形状和尺寸来选择研磨石的形状和尺寸,同时亦须考虑分选的方便性。

  2. 材质:对即将要进行研磨的工件材质、硬度、密度等特性的了解非常重要。研磨石的选用主要依据工件材质的特性进行选择。研磨石的硬度、密度与工件材质的硬度、密度的配合必须相对合适;否则,将使研磨石在研磨作业当中无法起到研磨、抛光的作用,甚至造成工件撞伤或者将研磨工件破坏。

  3. 加工精度:确定研磨工件加工品质要求。不同的表面品质要求,选择不同类型、功能的研磨石及不同的工艺方案。如去毛刺、去氧化皮、倒角、抛光等。

  4. 比例:合理的加工工艺方案,研磨石与研磨工件的投入比例非常重要。否则,将造成工件互相碰撞或擦伤,损坏工件表面。确定投入比例主要根据工件品质的要求、工件材质、工件形状来考虑研磨石和工件的比例。



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