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流动式光饰机是怎么去五金小工件的毛刺的以及常见的三种抛光方式

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18新利登录:流动式光饰机是怎么去五金小工件的毛刺的以及常见的三种抛光方式

18新利登录: 发布日期:2016-07-08 15:14 来源: 点击:

  对于一些大件的五金类产品,在机加工车间,钳工师傅去除铣削或钻削工件的毛刺,通常采用锉刀修锉的方法。该方法对于尺寸较大工件来说,从工件装夹到整个工序的完成均比较奏效,然而对于尺寸较小的工件(如外形尺寸为:10mm×10mm×10mm),装夹和修锉都比较困难,且劳动效率相当低。本文介绍一种针对小工件去毛刺的新方法:可针对产品不同大小、不同形状、不同材质、及不同的工艺要求,可选用流动式光饰机、振动研磨机、离心式研磨机、滚筒研磨机等各式研磨机械。其工作性质大致相同,都是通过产品与研磨介质之间的磨擦以去除工件毛刺以达到光整效果。

  流体抛光

  流体抛光是依靠高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。

  常用方法有:磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。流体动力研磨是由液压驱动,使携带磨粒的液体介质高速往复流过工件表面。介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物(聚合物状物质)并掺上磨料制成,磨料可采用碳化硅粉末。

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  机械抛光

  机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法,一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等,以手工操作为主,特殊零件如回转体表面,可使用转台等辅助工具,表面质量 要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特制的磨具,在含有磨料的研抛液中,紧压在工件被加工表面上,作高速旋转运动。利用该技术可以达到 Ra0.008 μ m 的表面粗糙度,是各种抛光方法中最高的。光学镜片模具常采用这种方法。

  超声波抛光

  将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中,依靠超声波的振荡作用,使磨料在工件表面磨削抛光。超声波加工宏观力。换嵋鸸ぜ变形,但工装制作和安装较困难。超声波加工可以与化学或电化学方法结合。在溶液腐蚀、电解的基础上,再施加超声波振动搅拌溶液,使工件表面溶解产物脱离,表面附近的腐蚀或电解质均匀;超声波在液体中的空化作用还能够抑制腐蚀过程,利于表面光亮化。


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